| 彎頭機推制彎頭的管件壁厚是多少？
彎頭機的組成及結構特點
1、以液壓油缸為推進元件，動力強大，無級變速，操作簡便，平穩(wěn)可靠，兩邊配有輔桿起導向定位作用，成形產(chǎn)品的精確度更高。
2、配套液壓站使用了大容積油箱，推進速度可以通過調(diào)節(jié)控制閥的流量調(diào)節(jié)。液壓系統(tǒng)采用集成油路、電磁溢流技術，大大減少了液壓系統(tǒng)的發(fā)熱量，降低了能耗，從而使整個工作環(huán)境得到優(yōu)化。液壓系統(tǒng)、操作控制元件均采用客戶只定液壓元件，油缸密封圈制做成型。
3、中頻機組采用了模擬控制，低電流啟動方式。為了克制工作中的高電壓，使得操作更穩(wěn)定，我們的加熱圈采用了客戶滿意的材料，確保了加熱圈的壽命，并對加熱圈作了提高熱利用率的處理和高電壓加熱圈的絕緣處理。
彎頭機的組成：
彎頭機主體結構如附圖所示，主要有（2）合金芯頭（3）中頻線圈支架（4）中頻線圈（5）出口支架 （6）輔桿（7）推板門（8）液壓開門油缸（9）推板（10）后閘門（11）液壓提升油缸（12）主油缸（13）油缸后支架（14）上料芯桿（15）大底架（16）油缸支架（17）主芯桿（18）電動機 （19）軸向柱塞泵（20）集成塊（上面安裝著各液壓控制閥）等組成。
彎頭機各部分具體功能與實施過程
后支架和支板主要起支撐油缸的作用，并確保油缸的水平位置和垂直位置準確無誤。工作過程中，油缸前進推動推板前進，推板前面放有生產(chǎn)用管也隨著前進。推板在底架軌道上滾動前進，兩邊配有輔桿助導向，可以確定產(chǎn)品的精度。管子前時端架在入口支架上，以保證管子的中心線處于水平位置，起到準確導引方向之目的。
為落料坑，由鋼筋混凝土制成，需客戶自做。操作時，先將推板后退到最后端，再啟動液壓提升油缸和液壓開門油缸，打開后閘門和推板門，將原料放入，經(jīng)上料芯桿向前送，待管子后端越過后推板門后，液壓提升油缸動作，關閉后閘門，液壓開門油缸動作，關閉推板門，啟動主油缸電機，推板前進開始推制。
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